烧板批发

塑烧板是除尘器的元件，塑烧板的加工制作工艺是选用一定粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中，在一定的温度和时间的控制下，烧结成型的塑料制品，在加热烧结过程中，塑烧颗粒之间发生粘连，未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。塑烧板在工作时，当含有杂质的液、气流体在一定的压力下由塑烧板外表面通过时，洁净的流体由贯通的微孔通过，而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层；当杂质在工作面表面积累到一定程度，妨碍和影响流体通过时，须对表面积累物进行清除，通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落，从而达到反冲洗的效果，再循环进入下一轮的除尘工作。目前已在市场上使用的塑烧板均采用平行工作面设计。两平行工作面之间为中空腔体。又因考虑结构强度，在设计时内腔垂直长度增加了若干条加强筋，因此内腔流道形成若干条极狭窄而细长的通道。

塑烧板波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。 除尘精度高过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；自清理能力强：塑烧板具有疏水疏油性能；耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，烧结板塑烧板批发，再有强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，塑烧板，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有双排布置，喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。塑烧板除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

塑烧板就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着江苏塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，塑烧板生产厂，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉汇集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗表面粉尘的目的。塑烧板的熔融温度对成型的影响：1、如果熔融温度过高，塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被破坏，聚合物会发生降解。另一个后果是添加剂，如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低（由于分子链较短）、表面缺点（由拆解产物引起）和不良气味。2、如果熔融温度过低，导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀，这将大大降低它的抗冲击性能，并且在大多数情况下，其力学性能会发生变化。3、在成型过程中，除了熔融温度外，塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常为2到9分钟。如果停留时间过长，复合塑烧板，即使熔融温度正常，在某些情况下也会发生热拆解。如果停留时间太短，熔体就没有足够的时间均匀化。

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